بالابرهای مغناطیسی یا لیفترهای صنعتی، از مدرنترین و کارآمدترین تجهیزات لجستیک و جابجایی بار در کارگاههای مکانیکی، انبارها، برشکاریها و مجتمعهای فولادی به شمار میروند. وظیفه اصلی این سیستمها، بلند کردن و انتقال ایمن، سریع و بدون آسیبِ انواع مقاطع فلزی تخت و گرد (مانند ورقهای ضخیم، شمشها، کویلها و میلگردها) است. این فرآیند بدون نیاز به زنجیر، قلاب یا تسمههای سنتی انجام شده و بهرهوری نیروی انسانی را به شدت ارتقا میدهد.
مزیت اصلی بالابرهای مبتنی بر فناوری الکترومغناطیس دائمی (Electro-Permanent)، پایداری مطلق نیروی مغناطیسی حتی در صورت قطع ناگهانی جریان برق است که ایمنی ایدهآلی را در محیط کار ایجاد میکند. شرکت فیتکو انواع سیستمهای بالابر مغناطیسی دستی، باتریدار و اتوماتیک را برای شرایط سخت کاری تأمین مینماید. مهندسان ما با بررسی دقیق ضخامت، ابعاد، هندسه و پهنای بار، بهینهترین پکیجهای لیفتر را پیشنهاد میدهند تا فرآیندهای بارگیری و تخلیه کالا با بالاترین سرعت و ایمنی انجام پذیرد.
بلند کردن بارهای فلزی چند ده تنی همیشه از بالا بدون فشرده ساختن یا تغییر شکل مقاطع، نیازمند بهرهگیری از تکنولوژیهای مرجع جهانی و استانداردهای سختگیرانه ایمنی است. در همین راستا، فیتکو سیستمهای بالابر دائمی و پکیجهای مکانیزه مگنت را از برترین و شناختهشدهترین تولیدکنندگان بینالمللی تراز اول (بهویژه برند نامآشنای Tecnomagnete) تأمین مینماید.
این سازندگان پیشرو با طراحی سیستمهای پیشرفته تلسکوپی و مدلهای بهینه دستی و باتریدار، زمانهای مرده کارگاهی را به حداقل میرسانند. زنجیره تأمین فیتکو این تجهیزات استراتژیک را همراه با مستندات کامل فنی و گواهیهای اصالت کالا در اختیار مجتمعهای نورد، خودروسازی، انبارها و کارخانجات ساخت سازههای فلزی قرار میدهد تا راندمان لجستیک صنعتی مجتمعها متحول گردد.
بالابرهای الکترومغناطیس دائمی فقط در چند ثانیه اولیه برای مگنت یا دهمگنت شدن نیاز به انرژی دارند و در طول جابجایی، بار بدون نیاز به برق و با ایمنی مطلق به کمک آهنرباهای دائمی نگه داشته میشود.
بسته به مدل، از مگنتهای دستی کوچک با ظرفیت چندصد کیلوگرم تا سیستمهای مکانیزه تلسکوپی فوقسنگین برای بارهای چند ده تنی قابل طراحی و تأمین هستند.
بله، مدلهای مجهز به باتری (مانند سری BatGrip) به دلیل کارکرد مستقل از کابلکشی، امکان جابجایی آزادانه بار را فراهم کرده و با یک بار شارژ، توانایی انجام بیش از ۵۰۰ عملیات را دارند.
کارخانجات تولید و نورد فولاد، انبارهای بزرگ توزیع آهن، کارگاههای قطعهسازی و ماشینکاری، صنایع خودروسازی، کشتیسازی و سالنهای برشکاری CNC.
نوع مقطع (ورق، میلگرد یا لوله)، حداکثر و حداقل ابعاد و طول بار، بیشترین وزن محموله، دمای کاری متریال و نوع جرثقیلِ موجود در سالن برای بررسی مهندسان ما ضروری است.
فیلد های "*" اجباری هستند