قالب مسی ریختهگری یا کوپر مولد (Copper Mould) بهعنوان قلب تپنده ماشینهای ریختهگری پیوسته (CCM) شناخته میشود. وظیفه اصلی این مبدل حرارتی بسیار حساس، انجماد اولیه و سریع فولاد مذاب است تا یک پوسته جامد و پایدار (Solid Shell) برای شکلگیری شمش (بیلت، بلوم یا اسلب) ایجاد شود. از آنجا که این قالبها در معرض تنشهای حرارتی شدید و سایش مداوم مکانیکی قرار دارند، استفاده از آلیاژهای پیشرفته مانند مس-نقره (Cu-Ag) یا مس-کروم-زیرکونیوم (Cu-Cr-Zr) به همراه پوششهای داخلی مقاوم نظیر کروم سخت، برای حفظ راندمان انتقال حرارت و جلوگیری از دفرمه شدن آنها کاملاً حیاتی است.
شرکت فیتکو با شناخت عمیق از تأثیر مستقیم کیفیت تیوبهای مسی بر عیوب متالورژیکی شمش (نظیر لوزی شدن یا ایجاد ترکهای سطحی)، این تجهیزات استراتژیک را با بالاترین استانداردهای ساخت تأمین میکند. مهندسان ما با بررسی دقیق سرعت ریختهگری، گرید فولاد تولیدی و کیفیت آب خنککاری در سایت کارفرما، تیوبهایی با طراحی بهینه مخروطی (Taper) و پروفیلهای داخلی سفارشی را پیشنهاد میدهند تا توقفات ناشی از پارگی شمش (Breakout) به صفر رسیده و توالی ریختهگری (Sequence Length) بهطور چشمگیری افزایش یابد.
این تجهیز به عنوان مبدل حرارتی اولیه عمل کرده و با خنککاری سریع مذاب فولاد، یک پوسته جامد و مستحکم (Solid Shell) برای شکلگیری ساختار هندسی شمش ایجاد میکند.
برای تحمل تنشهای حرارتی بالا و حفظ سختی در دمای کارکرد، این تجهیزات عمدتاً از آلیاژهای مس-نقره (Cu-Ag) یا مس-کروم-زیرکونیوم (Cu-Cr-Zr) تأمین میگردند.
پوششهای داخلی نظیر کروم سخت (Cr) مقاومت سطح نرم مس را در برابر سایش فیزیکی ناشی از اصطکاک شمش و خوردگی شیمیایی پودر ریختهگری بهشدت افزایش میدهند.
مدلهای تیوبی بهصورت یکپارچه اکسترود شده و برای ریختهگری مقاطع کوچکتر مانند بیلت استفاده میشوند، در حالی که مدلهای صفحهای از صفحات مسی مجزا تشکیل شده و برای مقاطع بزرگتر نظیر اسلب کاربرد دارند.
انقباض فولاد حین انجماد باعث فاصله گرفتن آن از دیواره قالب میشود؛ طراحی دقیق Taper این انقباض را جبران کرده و تماس مداوم شمش با مس را برای انتقال حرارت بهینه حفظ میکند.
فیلد های "*" اجباری هستند