- خدمات فیتکو
- تأمین تجهیزات
- سیستم ذخیره انرژی مبتنی بر باتری (BESS)
- اخبار و مقالات
- درباره فیتکو
- تماس با فیتکو
- بیشتر
همزن الکترومغناطیسی یا سیستم القایی (Electromagnetic Stirrer – EMS) یکی از پیشرفتهترین تکنولوژیهای کنترل کیفیت در ماشینهای ریختهگری پیوسته (CCM) است. این تجهیز با عبور دادن جریانهای متناوب از سیمپیچهای خود، یک میدان مغناطیسی دوار ایجاد میکند که بدون تماس فیزیکی و با بهرهگیری از نیروی لورنتس (Lorentz Force)، فولاد مذابِ درون پوسته منجمدشده را به حرکت درمیآورد. این همزدن سیال، ساختار دانهبندی ستونی (Columnar) را شکسته و به ساختار هممحور (Equiaxed) تبدیل میکند که نتیجه آن کاهش شدید تخلخل، به حداقل رسیدن جدایش مرکزی (Centerline Segregation) و تولید شمشهایی با کیفیت سطحی و داخلی بینظیر است.
شرکت فیتکو با اشراف بر نیاز کارخانجات فولادسازی به تولید گریدهای آلیاژی خاص (مانند فولادهای فنر، وایر راد و لولههای بدون درز)، انواع سیستمهای همزن الکترومغناطیسی را متناسب با طراحی خطوط ریختهگری تأمین مینماید. مهندسان ما با بررسی دقیق مقطع شمش، متالورژی مذاب و سرعت خط، سیستمهای القایی را در بهینهترین توان و فرکانسِ کاری پیشنهاد میدهند تا کارفرمایان ضمن ارتقای چشمگیر کیفیت محصول نهایی، ارزش افزودهی بالاتری در بازارهای صادراتی فلزات کسب نمایند.
این تجهیزات عموماً در سه ناحیه کلیدی نصب میشوند: درون قالب (M-EMS)، در ناحیه خنککاری ثانویه یا استرند (S-EMS) و در مراحل پایانی انجماد (F-EMS).
همزن قالب (M-EMS) بیشتر برای بهبود کیفیت سطح، کاهش حفرات گازی و توزیع یکنواخت حرارت استفاده میشود، در حالی که همزن استرند (S-EMS) مستقیماً روی کاهش جدایش مرکزی و بهبود ساختار داخلی شمش تمرکز دارد.
بله، به دلیل عبور جریانهای الکتریکی قوی و مجاورت با فولاد مذاب، این سیستمها به سیستم خنککاری دقیق با آب مقطر (Demineralized Water) نیاز دارند تا از سوختن سیمپیچها جلوگیری شود.
برای تولید فولادهای پرکربن، آلیاژهای خاص خودرویی، فنرها و مقاطعی که در فرآیندهای نورد بعدی تحت کشش و کشش عمیق قرار میگیرند، استفاده از EMS کاملاً ضروری است.
برای یک طراحی و پیشنهاد دقیق، نیاز به اطلاعاتی نظیر ابعاد مقطع (بیلت یا بلوم)، سرعت ریختهگری، محدودیتهای فضای فیزیکی در استراکچر ماشین و گریدهای اصلی فولاد تولیدی میباشد.
فیلد های "*" اجباری هستند