نسوز و دیرگداز
انواع مواد نسوز و دیرگداز
مواد نسوز و دیرگداز شامل موادی است که خواص فیزیکی، شیمیایی، مکانیکی آن‌ها در دمای بالا نمی‌کند و در شرایط افزایش فشار، شوک حرارتی و سایش مقاومت بالایی دارند. ماده اصلی این مواد نسوز عمدتا متشکل از زیرکونیا، آلومینا، سیلیکا و مگنزیا است.
دیرگدازهای مبتنی بر سیلیکا معمولا ارزان و دارای مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی است و به عنوان تجهیزات صنایع فولاد و معدن و به خصوص در فولادسازی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این نسوزها در کاربردهای نیازمند دماهای بالا، کارایی مناسبی ندارند.
دیرگدازها مبتنی بر آلومینا به دلیل دمای ذوب بالا و مقاومت خوب در برابر ساییدگی، در صنایع آهن و فولاد کاربرد وسیعی یافته‌اند..
ویژگی دیرگدازها مبتنی بر منیزیت دمای ذوب بالا، هدایت حرارتی کم و مقاومت بالا در برابر ساییدگی است.
صنایع آهن، فولاد از دیرگدازهای مبتنی بر زیرکونیا در مواردی که نیازمند استواری فیزیکی، پایداری در دمای بالا و مقاومت بالا در برابر سایش هستند، استفاده می‌کنند.
در صنایع آهن و فولاد، دیرگدازها به طور گسترده در تاندیش، کوره قوس الکتریکی، کوره القایی، کوره اکسیژن پایه و کوره بلند استفاده می‌شوند.
همکاری با شرکت Refratechnik در تامین دیرگداز توسط فیتکو
شرکت رفراتکنینک در سال 1950 در آلمان تاسیس شد. در حال حاضر گروه Refratechnik یک شبکه جهانی از شرکت ها است که همگی در تولید دیرگدازها فعال هستند.
محصولات پیشرفته و همچنین خدمات رفراتکنیک در سراسر جهان و در بسیاری از فرآیندهای صنعتی، از جمله در صنایع سیمان، آهک، سرامیک، آهن و فولاد، آلومینیوم و فلزات غیرآهنی به کار گرفته می‌شوند.
تیم مهندسی فروش شرکت فیتکو بسیار خوشوقت است که می‌تواند شما را در انتخاب متریال دیرگداز ایده‌آل و نصب صحیح آن یاری کند. فیتکو با بهره‌گیری از تجربیات و درک صحیح نیازهای شما و با پشتیبانی تیم فنی رفراتکنیک راه‌حل‌های مطلوب و در صورت نیاز، سفارشی‌سازی شده‌ای را ارائه می‌کند که دقیقاً منطبق بر نیازهای خاص شما باشد.
رویه ما از یک اصل واحد پیروی می‌کند: هر محصول باید دقیقاً منطبق برنیازهای مشتری بوده و اهداف و انتظارات مشتری در اولویت قرار گیرد.
دیرگدازهای کوره‌های قوس الکتریکی
بسیاری از تولیدکنندگان معروف فولاد و ریخته‌گری از محصولات رفراتکنیک در پوشش کوره‌های قوس الکتریکی مدرن خود استفاده می‌کنند.
تجربه سال‌ها کاربرد عملی، انواع MACARBON® (محصولات اکسیدمنیزیم ذوب‌شده با خلوص 100٪) ارزش عملیاتی خود در این بخش را ثابت کرده‌اند و استفاده از آن‌ها به افزایش طول عمر کوره و کاهش عملیات تعمیر و نگهداری کمک کرده است که نتیجه آن، کاهش قابل توجه هزینه‌ها است. چسب‌های نسوز با کارایی بالا، مکمل محصولات دیرگداز در این بخش هستند.
- نقاط داغ کوره: آجرهای REFRAFLEX®-bonded ® با کربن بالا و اکسید منیزیم/آنتی اکسیدان ذوب‌شده.
- نقاط سرد کوره: آجرهای متخلل منیزیمی از نوع REFRAFLEX®-bonded MACARBON.
- حمام و منطقه کف: آجرهای متخلل REFRAFLEX®-bonded MACARBON® با اکسید منیزیم کم کربن.
- ناحیه سرباره: آجرهای متخلل منیزیمی از نوع REFRAFLEX®-bonded MACARBON.
دیرگدازهای پاتیل ریخته‌گری
پاتیل‌های ریخته‌گری فولاد از تجهیزات صرفا مربوط به حمل مذاب تبدیل به یک راکتور متالورژیکی برای تولید فولاد مدرن تبدیل شده‌اند. بر این اساس، تقاضا برای آسترهای نسوز برای آن‌ها نیز افزایش یافته است. امروزه برخی از فولادسازان از پاتیل‌هایی استفاده می‌کنند که عمدتاً با آجرهای منیزیم ذوب شده با عیار بالا اندود شده‌اند. برای مناطق در معرض ضربه، گرید AMC بهترین انتخاب هستند.
سرامیک‌های مرتبط با پاتیل‌های ریخته‌گری پیوسته، در کارخانه این شرکت واقع در منطقه Dülmen در آلمان تولید می‌شوند.
- ناحیه دیوار و پایین: آجرهای REFRAFLEX®-bonded MACARBON® با اکسید منیزیم کم‌کربن ذوب‌شده.
- ناحیه سرباره: آجرهای اکسید منیزیم ذوب‌شده با کربن بالاتر REFRAFLEX®-bonded MACARBON®.
- ناحیه در معرض ضربه: اکسید منیزیم ذوب‌شده با آنتی اکسیدان ها و/یا الیاف تقویت‌کننده فولادی REFRAFLEX®-bonded MACARBON® ، یا آجرهای کربنی با آلومینای بالا (ALUCARBON®).
- آستر دائمی: پوشش با بوکسیت کلسینه شده.
محصولات خاص برای آستر نسوز پشته‌های کوره بلند
مواد نسوز کوره در معرض گازهای CO، مواد قلیایی و انواع سایش‌های مکانیکی قرار می‌گیرند. برخی از محصولات این بخش عبارتند از:
پوشش جدید و تعمیراتی
- محصولات شاتکریت متراکم، (REFRAJETCRETE®)،
- ترکیبات پرکننده‌ی خود جریان (REFRASELFCAST®)
تعمیرات داغ
- آستر پاششی (REFRAJET®)،
- شاتکریت بدون سیمان (REFRAJETCRETE® Nanobond)
محصولات نسوز برای کانورترها
انتخاب محصولات نسوز برای پوشش‌های کنورتر نیاز به مطالعه شرایط عملیاتی در کارخانه‌های مشتریان، شرایط نصب، وضعیت کنورتر و .... دارد و بازه زمانی نصب نسوز نیز به عنوان یک پارامتر عملیاتی در نظر گرفته می‌شود.
بسته به منطقه پوشش نسوز، علل سایش می‌تواند بسیار متفاوت باشد. با این حال، دلایل اصلی سایش در کنورترها تاثیرات حرارتی، شیمیایی و مکانیکی است.
پوشش کف کنورتر
پاک‌سازی‌های کف کنورتر و تلاطم‌های مذاب در کنورتر منجر به فرسایش مواد نسوز می‌شود. بنابراین در این بخش از کانورتر از مواد بسیار مقاوم در برابر سایش استفاده می‌شود. به‌علاوه در هنگام شارژ کنورتر، امکان بروز سایش‌های مکانیکی هم وجود دارد. رفراتکنیک گزینه‌های تعمیری خوبی از جمله مواد خود روان‌شونده - این مواد با قابلیت قالب‌گیری تنها تحت وزن خود و با سیالیت بالا جریان می‌یابند و به راحتی اشکال پیچیده را پر می‌کنند. - برای تعمیرات گرم، از جملهREFRATECT® G5 را ارائه می‌کند.
اتصال کف کنورتر به دیواره
اتصال بین دیواره کناری و کف کنورتر با مواد قابل قالب‌گیری که باید استحکام بسیار بالایی ایجاد کنند، همچون REFRARAM® انجام می‌شود.
مخروط پایین
دیواره جانبی کنورتور بار مکانیکی مضاعفی را بر کف کنورتور ایجاد می‌کند و به این دلیل ترمیم مخروط پایین معمولا پیچیده‌تر است. بنابراین، در این ترمیم‌ها باید از مخلوط‌های پاششی رفراتکنیک مانند REFRATECT® استفاده شود.
استوانه اصلی
این بخش معمولا با خط سرباره در تماس است و شاهد بالاترین تنش‌های دمایی است و راهی برای محافظت از آن در برابر سرباره‌های خورنده وجود ندارد. بنابراین برای دیرگدازهای این بخش از مواد مقاوم در برابر خورندگی سرباره و با ضریب هدایت حرارتی بالا استفاده می‌شود. این ناحیه بحرانی‌ترین ناحیه یک پوشش دیرگداز است و بیشترین تقاضا برای مواد نسوز معطوف به آن است. تعمیر و نگهداری نسوز این قسمت فقط با استفاده از پاشش ممکن است.
دهانه کنورتور
تشکیل مکرر توده‌های مذاب در مجاورت دریچه تخلیه و متعاقبا تمیز کردن دهانه همراه با تنش‌های مکانیکی است که به تبع آن، این بخش از کنورتور نیازمند دیرگدازهایی با استحکام بالا و دامنه دمایی وسیع است.
دیرگداز دائمی کنورتور
دیرگداز دائمی باید برای زمانی معادل چندین نوبت تعویض نسوز بیرونی، دوام داشته باشد. مهم‌ترین ویژگی این پوشش ، عملکرد صحیح در مواقع اضطراری است.
تجهیزات نسوز و دیرگداز: کوره‌ها و رانرها
کوره‌های زینترینگ
برای پوشش جدید و یا تعمیر کوره‌ها و هودهای زینترینگ متریال نوع REFRACAST یا مخلوط‌های پاششی REFRAJET® قابل استفاده هستند.
برای پوشش جدید و یا تعمیر لوله‌های جمع‌آوری گاز، نازل‌های گاز مشعل و داکت‌های مشعل، محصولاتی بدون درز و یک‌پارچه مطابق با الزامات مربوط به مقاومت در برابر CO، مقاومت در برابر اسید و ... .
کوره بلند
ارائه محصولات خاص برای رانرهای خروجی کوره بلند: طیف محصولات رفراتکنیک با الزامات فنی پوشش‌های نسوز هر بخش رانر مطابقت دارد.
رانر اصلی
بتن‌های پاششی به منظور تعمیرات (REFRAJET®)
مخلوط‌های کوبیدنی (REFRARAM®)،
اجزای پیش ساخته برای پوشش دائمی با امنیت بالا (REFRACAST®)
پوشش با خشک‌شوندگی سریع و مقاوم در برابر سایش (REFRACAST Hydrobond®)
رانر سرباره
- محصولات پیش‌ساخته یا قابل ساخت در محل:
- مواد قابل قالب‌گیری با SiC بالا (REFRACAST®) و عمر مفید استثنایی.
- مخلوط‌های کوبیدنی مخصوص (REFRARAM®) تقویت شده با C/SiC. این مواد یا به صورت گرانول مرطوب مخلوط آماده و یا به صورت مخلوط خشک برای آماده‌سازی در محل سایت در دسترس هستند.
رانر آهن خام
- قطعات پیش‌ساخته دیرگداز برای رانرهای مختلف.
- متریال با قابلیت قالب‌گیری و با قابلیت خشک‌شوندگی سریع (REFRACAST® Hydrobond).
رانرهای تخلیه
جدا از سایش مکانیکی، شوک حرارتی عامل اصلی سایش مواد دیرگداز است. مواد با قابلیت قالب‌گیری و خشک‌شوندگی سریع (REFRACAST® Hydrobond) برای مقابله با این شرایط، طراحی شده‌اند.
کوره کک
پوشش مخصوص درهای کوره کک‌سازی با مقاومت در مقابل شوک حرارتی ساخته شده از بتن های REFRACAST® .
ترکیبات ویژه برای تعمیر اتصالات فریم کوره، دیواره‌های کوره، در کوره و همچنین نواحی اطراف کانال‌های رایزر و فیدر (REFRACAST®، REFRAJET® و REFRASPECIAL®).
بتن‌های شیمیایی مخصوص برای تعمیرات موضعی کف کوره، همچنین تعمیر سطوح ساییده شده و فرسودگی‌های زودهنگام، به خصوص برای کف کوره و همچنین برای تعمیرات گرم.
